不锈钢毛坯锻件的常见缺陷

2020-03-05 11:11:00

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一、加热不当造成的缺陷

(1)粒度较粗。铁素体不锈钢棒材受热时容易产生晶粒。过量的晶粒会导致钢的脆性增大，降低冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。

(2)提高铁氧体。如果奥氏体双相钢和马氏体钢的加热温度过高，就会产生过多的奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而导致锻造开裂。

(3)低熔点化合物的形成。当硫(S)渗入不锈钢时，不锈钢中的S和Ni形成低熔点共晶NiS或Ni+Ni3S2。这些硫化物和共晶分布在晶界上，在锻造过程中容易产生晶间裂纹。

不锈钢六角棒

二、锻件缺陷

(1)模具结构设计不当，导致金属剧烈流动区与变形困难区剪切应力较大，模具润滑不良造成缺陷。

(2)锻造裂纹由于金属流量过大和坯料表面缺陷会引起局部过热，导致局部奥氏体过量。如果变形角半径过小，会在角处产生裂纹。

马氏体不锈钢对表面缺陷很敏感。如果锻件毛坯表面有划痕，应在锻造前清除。

三、锻造后冷却过程中成形缺陷

(1)冷却裂纹。马氏体不锈钢棒材冷却速度过快，容易产生冷应力、热应力和结构应力，使锻件产生冷却裂纹。解决方案是缓慢冷却，即在沙坑或矿渣中冷却。

(2) 475 c时碳化物析出和脆性。奥氏体不锈钢锻造后停留时间在480 820范围内过长，碳化物Cr23C6容易沿晶界析出，增加晶间腐蚀的趋势。

铁素体不锈钢锻件在475℃附近停留时间长，易发生脆化。因此，铁素体不锈钢锻件锻造后应迅速冷却。