简述不锈钢棒生产的过程

不锈钢棒如何生产

 不锈钢棒生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库。

小型不锈钢棒是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，也有180mm×180mm的，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线的无扭转轧制。机架的多少按照一个机架轧制一道的原则确定。轧机多为偶数道次组合，对于不同的坯料规格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型轧机，18架为主流。速度可调、微张力和无张力轧制是现代全连续式小型轧机的明显特点。粗轧和中轧的部分机架为微张力控制，中轧的部分机架和精轧机组为无张力控制，以保证产品的尺寸精度。连续式轧机一般设置6～10个活套，甚至有的多达12个活套。

不锈钢棒轧制是所有轧材中容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产不锈钢棒，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。目前，不锈钢棒轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度。

与普碳钢热轧相比，不锈钢的轧制技术和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。

有关国家不锈钢棒的标准有：美国ASTMA276《不锈钢及耐热钢棒和型材的标准规范》；美国ASTMA484/A484M《不锈及耐热钢棒、钢坯和锻件的一般要求》；德国DIN17440《不锈钢薄板、热轧带钢、线材、拉拔线材、钢棒、锻件和钢坯交货技术条件》；日本JlS64304《不锈钢棒》。

不锈钢棒生产工艺简要说明：

1、荒管（管坯）：

生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。

2、切管：

生产不锈钢棒时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切不锈钢棒时会产生不锈钢棒的废料。

3、酸洗、去油：

对不锈钢棒表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产不锈钢棒的要求及成品要求。工程用酸为混酸（HNO3+HF）。

4、检验修磨：

对不锈钢无缝不锈钢棒的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净。

5、冷拔（轧）：

对不锈钢棒进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的不锈钢棒需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。

6、固溶：

不锈钢棒经过冷拔（轧）后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品不锈钢棒的机械性能予以保证。

7、矫直：

经固溶（退火）处理后的不锈钢棒因热变形产生不锈钢棒弯曲，为达到不锈钢棒出厂直度标准要将不锈钢棒调直。

8、润滑：

不锈钢棒在冷拔加工前，为了在变形过程中不锈钢棒金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在不锈钢棒的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层。