304不锈钢棒氧化皮不清理、髙压水嘴重合欠佳、轧辊强度低、预矫直工作压力过大是造成“水波纹”缺点的首要缘故。解决方案如下所示:
1.不锈钢圆棒坯下坯加温温度
将热处理炉出炉钢温由1190℃降低至1160℃,该方法降低了钢棒“水波纹”缺陷发病的概率,水波纹缺陷的不容乐观水平有一定的降低。
2.除磷加工工艺的提升
为了更好地填补髙压水嘴重合欠佳引起的316不锈钢棒的“水波纹”,选用机前除鳞对系统热压到机前冷轧的厚钢板开展除鳞,降低了条形“水波纹”冲击性。对除鳞系统软件实现了改善,提升了发电机组后的除鳞系统软件。
3、采用高韧性轧辊
选用高铬铸铁轧辊,轧辊表面强度约为75hl,比高镍络轧辊强度高10hl。应用辊筒后,观查辊筒的情况。轧辊表面光洁,2cr13不锈钢棒表面遮盖一层薄的空气氧化膜,冷轧的厚钢板表面光洁清理,大大减少了“水波纹”缺点的腐蚀率。
4、操纵预矫直工作压力
根据减少厚钢板温度、换轧辊原料、提升轧辊强度、改善髙压水除鳞方式和构造、减少预矫直工作压力等对策做成2cr13不锈钢棒,可降低厚钢板“水波纹”缺点的产生,改善不锈钢棒的表面品质。
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